铝压铸加工

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铝压铸加工之铝合金压铸件热处理技术

发布时间: 2020.04.21 浏览次数:  
铝压铸加工中会采用很多种不同的处理技术,那么大家知道铝压铸加工铝合金压铸件热处理技术呢?下面就跟铝压铸加工厂家其来了解一下吧!

    铝合金压铸件的热处理工艺是选择一定的热处理规格,将加热速度控制在一定温度,加热一定时间,以一定的速度冷却,改变合金的结构。主要目的是改善铝合金压铸件的机械性能,提高耐腐蚀性,改善加工性能,并获得尺寸稳定性。
    技术特点
    众所周知,对于含碳量高的钢,淬火后可立即获得高硬度和低塑性。然而,对于铝合金压铸件,淬火后铝合金压铸件的强度和硬度不会立即增加,但塑性不会降低,而是增加。然而,经过一段时间后,淬火铝合金压铸件的强度和硬度将显著提高,塑性将显著降低。淬火铝合金压铸件的强度和硬度随时间显著增加的现象称为时效。老化可以在室温下发生,这被称为自然老化。它也可以发生在高于室温的温度范围内,这被称为人工老化。
    强化原理
    铝合金铸件的时效硬化是一个非常复杂的过程。它不仅取决于铝合金铸件的组成和老化过程,还取决于铝合金铸件在生产过程中造成的缺陷,特别是空缺和错位的数量和分布。目前普遍认为老化硬化是溶质原子极化形成硬化区的结果。
    当铝合金压铸件淬火和加热时,在合金中形成空位。当淬火时,由于快速冷却,这些空位太晚而不能被除去,并且“固定”在晶体中。过饱和固溶体中的这些空位大多与溶质原子结合。由于过饱和固溶体处于不稳定状态,它将不可避免地转变为平衡状态,并且空位的存在加速了溶质原子的扩散速率,从而加速了溶质原子的偏析。
    铝合金压铸件淬火区的大小和数量取决于淬火温度和淬火冷却速度。淬火温度越高,空位浓度越高,硬化区数目越多,硬化区尺寸越小。淬火冷却速度越大,固溶体中的空位越大,有利于增加淬火区的数量,减小铝合金压铸件淬火区的尺寸。
    沉淀硬化铝合金压铸系的一个基本特点是平衡固溶度随温度变化,即固溶度随温度的增加而增加。大多数可热处理铝合金压力铸件都满足这一条件。
通过上面铝压铸加工厂家的介绍大家应该知道铝压铸加工的热处理技术了吧!


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